Soluciones de Transporte Avanzadas
Como partners oficiales de intralox, nos enorgullece ofrecer a nuestros clientes acceso a algunas de las tecnologías de transporte más innovadoras y eficientes del mercado.
intralox, líder mundial en soluciones de transporte, ha revolucionado la industria con sus sistemas patentados, diseñados para optimizar procesos, reducir costos operativos y aumentar la productividad en diversos sectores industriales.
Ventajas de ser Partners de intralox
Acceso a Tecnología de Vanguardia: Como partners, tenemos acceso directo a las últimas innovaciones en sistemas de transporte, lo que nos permite ofrecer soluciones de última generación a nuestros clientes.
Expertise Técnico: Nuestro equipo recibe formación continua de intralox, garantizando un profundo conocimiento de sus tecnologías y la capacidad de implementarlas de manera óptima.
Soporte Especializado: Contamos con el respaldo directo de intralox para abordar desafíos complejos y proporcionar soluciones personalizadas.
Garantía de Calidad: Los productos intralox son reconocidos por su durabilidad y rendimiento superior, respaldados por garantías líderes en la industria.
Beneficios de las Tecnologías intralox
Eficiencia Operativa: Los sistemas intralox están diseñados para maximizar el rendimiento, reduciendo tiempos de inactividad y aumentando la productividad.
Versatilidad: Desde transportadores rectos y curvos hasta sistemas de manipulación complejos, estas tecnologías se adaptan a una amplia gama de aplicaciones industriales.
Reducción de Costos: La implementación de estas tecnologías avanzadas resulta en menores costos de mantenimiento, consumo energético reducido y una vida útil prolongada del equipo.
Higiene y Seguridad: Diseñadas pensando en industrias con altos estándares de higiene, como la alimentaria, estas soluciones facilitan la limpieza y cumplen con rigurosas normativas de seguridad.
Innovación Continua: intralox invierte constantemente en I+D, lo que significa que nuestros clientes siempre tendrán acceso a las soluciones más avanzadas del mercado.
Exploremos en detalle seis tecnologías de intralox:
Especificaciones Técnicas y Aplicaciones
1. Transportadores Rectos y Curva con Banda Modular
Los transportadores con banda modular de Intralox emplean un diseño de eslabones interconectados fabricados en materiales termoplásticos de alto rendimiento. Esta configuración permite una flexibilidad bidireccional, facilitando el transporte en trayectorias rectas y curvas.
Características técnicas
Resistencia a la tracción: Hasta 60,000 N/m de ancho de banda
Rango de temperatura de operación: -70°C a 140°C
Materiales: Polipropileno, Polietileno, Acetal, Nylon, entre otros
Paso de banda: Desde 6.35 mm hasta 50.8 mm
Ejemplo de aplicación
En una planta de procesamiento de alimentos, estos transportadores se utilizan para mover productos desde el área de cocción, a través de zonas de enfriamiento en curva, hasta el área de empaquetado, manteniendo la integridad del producto y permitiendo cambios de elevación.
2. ARB (Activated Roller Belt)
La tecnología ARB integra rodillos activados en la superficie de la banda, permitiendo el control multidireccional del producto transportado mediante la activación selectiva de los rodillos.
Características técnicas:
Diámetro de rodillos: 14.5 mm a 24 mm
Densidad de rodillos: Hasta 1,550 rodillos/m²
Capacidad de carga: Hasta 75 kg/m²
Velocidad de transporte: Hasta 60 m/min
Ejemplo de aplicación
En un centro de distribución de comercio electrónico, el sistema ARB se utiliza para la clasificación de paquetes. Los rodillos activados permiten desviar los paquetes a diferentes líneas de salida basándose en su destino, optimizando el proceso de clasificación.
3. AIM (Activo Integrated Motion)
AIM es una solución de automatización que integra funciones de manipulación directamente en la superficie de transporte, eliminando la necesidad de dispositivos externos.
Características técnicas
Fuerza de elevación: Hasta 100 N por módulo
Precisión de posicionamiento: ±0.25 mm
Velocidad de actuación: Hasta 1 m/s
Ciclos de vida: >10 millones de ciclos
Ejemplo de aplicación
En una línea de envasado de productos farmacéuticos, el sistema AIM se utiliza para orientar, alinear y separar blísteres de medicamentos antes de su introducción en las cajas de embalaje, reduciendo la necesidad de manipuladores robóticos adicionales.
4. ThermoDrive
ThermoDrive es una tecnología de banda termoplástica homogénea que combina las ventajas de las bandas modulares y las bandas planas tradicionales.
Características técnicas
Espesor de banda: 2.0 mm a 8.0 mm
Resistencia a la tracción: Hasta 89 N/mm
Rango de temperatura: -34°C a 82°C
Materiales: Poliuretano de grado alimentario
Ejemplo de aplicación
En una planta de procesamiento de lácteos, las bandas ThermoDrive se utilizan en el transporte de queso fresco. Su superficie lisa y fácil de limpiar cumple con los estrictos requisitos de higiene, mientras que su flexibilidad permite el uso en transportadores de carga y descarga inclinados.
5. Espiral Friction Driven
Esta tecnología utiliza un sistema de accionamiento por fricción para mover la banda en configuraciones de espiral, optimizando el espacio vertical en instalaciones industriales.
Características técnicas
Diámetro de tambor: Desde 1.1 m hasta 3.8 m
Ángulo de envolvimiento: Hasta 450°
Carga máxima: Hasta 450 kg/m²
Velocidad de banda: Hasta 60 m/min
Ejemplo de aplicación
En una planta de producción de pan congelado, se utiliza un sistema Espiral Friction Driven para el enfriamiento gradual del producto. La configuración en espiral permite un tiempo de residencia prolongado en un espacio reducido, optimizando el proceso de enfriamiento antes del empaquetado.
6. Espiral DirectDrive
El sistema Espiral DirectDrive emplea un mecanismo de accionamiento directo que elimina la dependencia de la fricción, ofreciendo un control preciso del movimiento de la banda en configuraciones de espiral.
Características técnicas
Torque máximo: Hasta 6,000 Nm
Precisión de velocidad: ±0.1% de la velocidad nominal
Capacidad de carga: Hasta 75 kg/m²
Eficiencia energética: Hasta un 50% de ahorro comparado con sistemas tradicionales
Ejemplo de aplicación
En una instalación de procesamiento de carne, se utiliza un sistema Espiral DirectDrive para el proceso de congelación rápida. El control preciso de la velocidad permite ajustar el tiempo de residencia del producto en la zona de congelación, asegurando una calidad consistente y optimizando el consumo energético.